Produccion 4

MATERIALES

Con el desarrollo de esta unidad el participante estará en capacidad de:

•Identificar  los  elementos  básicos  para  la administración de materiales.

•Describir el proceso de la administración de los materiales en su empresa.

4. ADMINISTRACIÓN DE MATERIALESo s4.1 Definiciones: La administración de materiales es un concepto de organización, que relaciona  todas las funciones involucradas con materiales a través de  los sistemas  de compras, inventarios, manejo, embarque y transporte. Se origina de la Administración de la Operación,  en  la  cual  se realizan actividades tales como planeación, organización, dirección  y  control  de las  actividades  relacionadas  con  el flujo de materiales hacia la organización y el flujo dentro de la organización.  En tiempos anteriores  ejercer  lo anterior se tenía que disponer de suficiente  tiempo, hoy en  día es posible remediar  esta situación mediante el uso de un sistema computarizado de planeación y control que recibe   el  nombre  de planeación de requerimientos de materiales (MRP). No obstante  que los sistemas MRP, conceptualmente, se entienden de manera sencilla, se pueden utilizar en una gran  variedad  de formas diferentes.  Existen tres tipos de sistemas de requerimientos de materiales, estos son: Un sistema de control de inventario, un sistema de control de producción de inventario, un sistema de planeación de recursos de  manufactura (materiales). Este sistema se utiliza para planear y controlar todos los recursose e) Lugar apropiado:  donde no se dañe, por lluvia o por mal manejo; y si  lo llegan a dejar a la empresa, tener listo el lugar adecuado para su almacenamiento. f) Momento requerido: lo más indicado es que el pedido llegue en la  fecha  exacta con que se requirió, para que corresponda  a las necesidades del departamento de producción.

monetarios, personal, instalaciones y equipo de capital. Las funciones principales del sistema MRP, son las siguientes: Con relación a los inventarios • Ordenar las partes correctas • Ordenar en la cantidad correcta • Ordenarlas a tiempo. Con relación a las Prioridades • Ordenarlas con la fecha correcta de entrega • Conservar  válida  la  fecha  de entrega Con relación a la Capacidad • Una carga completa • Una carga exacta (válida) • Un lapso de tiempo adecuado para contemplar cargas futuras. A continuación las definiciones de los elementos básicos, que usted necesita  conocer,  para  comprender de mejor manera, en qué consiste la administración de los materiales: ma) Flujo: el recorrido que hacen los materiales desde  que ingresan a la organización. b)  Materiales:  materias  primas  o bienes materiales, que intervienen en la  producción de un bien o servicio. Ejemplo: herramientas, materiales, repuestos. etc. c) Materiales apropiados: se refiere a la calidad, sin defectos, en buen estado y adecuado funcionamiento. d) Cantidad conveniente: deberá corresponder la cantidad que solicita el departamento de producción. g) Capacidad  instalada:  indica  la capacidad de las instalaciones y de la producción, en este se consideran el tamaño de los edificios, número de sistemas o procesos que se emplean, número de máquinas, cantidad de personal, vehículos,  y capacidad  de bodegas. h)  Bodega: espacio físico dentro de las instalaciones donde se almacenan, materiales, productos terminados, insumos, etc. . .

Produccion 10

SEGURIDAD E

HIGIENE INDUSTRIAL

Objetivos de la unidad

Con el estudio de esta unidad, usted estará en capacidad de:

• Elaborar un programa de seguridad industrial con todos sus elementos, atendiendo las principales necesidades de la empresa.

• Implementar  un  reglamento  de  seguridad  e higiene industrial, que contenga un plan de emergencia y establezca las medidas preventivas para reducir los altos indicadores de accidentes y enfermedades.

• Diseñar una ficha de control de mantenimiento, que incluya reparación, limpieza, lubricación, refrigeración, etc.

• Establecer un programa de mantenimiento, así como llevar los registros necesarios.

10. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

10.1 Definición:

Seguridad e Higiene Industrial es el conjunto  de acciones  encaminadas a evitar accidentes y prevenir enfermedades dentro del área de trabajo.

Implica también un conjunto de normas que tienen como función proteger al trabajador,  las  instalaciones y materiales dentro de  una  organización, para que no sufran daño causado por  el  trabajo  mismo, o por el ambiente que los rodea.

10.2 Procedimiento de un Plan de Seguridad e Higiene Industrial:

a) Establecer  los  objetivos  del plan, que pueden ser:


• Informar a los trabajadores de las nuevas disposiciones en  cuanto  a normas de seguridad e higiene industrial.

• Identificar las causas que provocan los accidentes

• Establecer un  plan de emergencia contra situaciones que así lo ameriten.

b)  Hacer un análisis de las instalaciones, que  comprende hacer el estudio de  todas las instalaciones de los edificios donde se ubique la empresa, tales como  eléctricas, pluviales, plomería, etc.

c) Realizar el análisis y recuento de los materiales, tanto en cantidad como tipo de material, haciendo énfasis si son combustibles en alto grado, ubicación, resguardo, etc.

d) Identificar todos  los riesgos posibles en la empresa,  tales  como: instalaciones inadecuadas, obstáculos,  desorden, suciedad, pisos resbaladizos condiciones  inseguras  y  acciones  inseguras.


e)  Elaborar un  historial  o  inventario  de accidentes ocurridos,  en  un mes, un semestre, un año u otro lapso de tiempo. Este historial debe contener fecha del accidente, persona accidentada, causa del accidente; para poder sacar un indicador de accidentes y sus causas en un lapso de tiempo.


F) Identificar  las  lesiones más comunes, como cortaduras,  fracturas, esguinces, fisuras,  desgarres  musculares, etc., documentando  sus  causas  y efectos.

g) Establecer un reglamento de seguridad e higiene  industrial,  que contenga las normas y sanciones respectivas  para  el personal, en cuanto a uso de equipo, atender  señalización,  etc.

h) Implementar un plan de emergencia o de acción, para ejecutarlo en caso de accidentes o incendio, que lo conozca el personal y se realicen simulacros para   cuando  sea  necesario  aplicarlo  en  la  realidad  y  que  contenga  una capacitación.

i) Planes de Capacitación: establecer dentro de los planes de capacitación de la  empresa, cursos, seminarios, charlas sobre seguridad e  higiene industrial para el personal de planta. Estos muy bien los pueden impartir los bomberos, empresas particulares, etc.

j) Recomendaciones para el Personal: dar las recomendaciones necesarias para el personal de planta,  nivel  ejecutivo, mandos medios, nivel operativo  en cuanto  a  las  necesidades  inmediatas  en  esta  área;  tales  como:  atender  el reglamento, atender el plan de emergencia y el atender plan de capacitación, etc.


10.3 Contenido básico de un reglamento  de  seguridad  e higiene industrial:

a) Objetivo general:
Todo  el  personal  operativo  y  administrativo  deberá  atender  las  normas  que establece este reglamento y en  caso  de no cumplirlo está sujeto a las sanciones correspondientes


b) Normas:
• Todo trabajador debe utilizar el equipo de seguridad industrial que se le proporcione para  protección personal y con ello evitar accidentes.

• Todo trabajador  debe  atender las señalizaciones en las áreas de trabajo.

• Todo  trabajador debe dejar su equipo de trabajo, de seguridad industrial, uniforme,  ropa,  etc.,  en  los  lugares  destinados  para  el  resguardo  del mismo.


c) Sanciones:
En caso de incumplimiento de cualquiera de las anteriores normas se procederá de la siguiente forma:
1º. Llamada de atención verbal
2o. Llamada de atención por escrito
3º.  Suspensión temporal del trabajo
4º.  Despido por reincidencia


10.4   Mantenimiento:

El mantenimiento en una empresa, consiste en una serie de trabajos que se deben ejecutar en alguna máquina o instalación a fin de conservarlas y que puedan  prestar óptimamente el servicio para el que fueron diseñadas.

La  tarea  de  mantenimiento  se  debe  realizar  con  el  fin  de  impedir  que  las máquinas,  instalaciones  y  equipos  fallen  o  se  deterioren.  A  continuación  se mencionan los tipos de mantenimiento que se necesita realizar en una empresa.

10.4.1 Mantenimiento Preventivo:

El mantenimiento preventivo tiene como objetivo conocer sistemáticamente el estado de las máquinas e instalaciones para programar en los momentos mas oportunos  y  de  menos  impacto  en  la  producción,  las  acciones  tendientes  a eliminar la aparición de fallas inoportunas.


Se puede decir además que el mantenimiento preventivo busca reducir al mínimo la probabilidad de falla y  depreciación  de  las  maquinas  e  instalaciones.


Para alcanzar el objetivo del mantenimiento  preventivo se deben realizar las siguientes actividades:


a) Visitas:

Las visitas se constituyen  en inspecciones, para comprobar  el estado  de las máquinas e instalaciones,  sin desmontar ningún órgano.

b) Revisiones:

Son similares a las visitas, pero con desmontajes parciales o totales de las máquinas  e  instalaciones,  con  el  propósito  de  localizar  de  una  manera  más directa  los puntos de anormalidad y corregirlos.


c) Lubricación:

La lubricación periódica conforme especificaciones del fabricante es una de las actividades mas importantes dentro del mantenimiento preventivo. La vida útil de las máquinas e instalaciones depende en gran parte  de  un correcto programa de lubricación.


d) Limpieza de las máquinas e instalaciones:

Aunque  una parte de la limpieza puede ser realizada por el operario de éstas, las instrucciones para realizarla correctamente, el control y la limpieza de algunos puntos inaccesibles  deberá  realizarlo el personal de mantenimiento.

10.4.2  Mantenimiento correctivo:

Este tipo de mantenimiento, como su nombre  lo indica tiene como objetivo, corregir las fallas en las máquinas e instalaciones a través de dos funciones básicas:

a)  Corregir  aquellas  averías  o  anomalías  sistemáticas  que  se  presentan  en máquinas e instalaciones, llegando incluso al cambio de material o diseño, con el objeto de suprimirlas, o por lo menos de espaciar lo máximo posible su aparición en el tiempo.

b) Reacondicionamiento de máquinas e instalaciones, que por su uso ya se encuentran en condiciones que hacen difícil conseguir una marcha correcta de las mismas o mantener  la  calidad  de fabricación exigida por producción.

10.4.3  Mantenimiento curativo:

Se refiere a la reparación de averías, que de alguna forma  no  se  dan  en forma sistemática y que por consecuencia paran la producción, por ejemplo: reparar un motor dañado con el paso de los años.


10.5 Procedimiento a seguir en un programa de mantenimiento:

El procedimiento para un programa de mantenimiento, comprende los siguientes pasos:

a) Definir Objetivos

b) Definir las actividades de mantenimiento por semana, quincena, por mes, etc. Un cuadro  de  actividades de mantenimiento debe llevar:

• Fecha
• Departamento
• Máquina
• Actividad de mantenimiento
• Número de horas hombre y horas máquina
• Responsable

Ejemplo:

Fecha: Semana del 15/03/2005 al 20/03/2005 departamento: producción

máquina_________   instalaciones  x

fecha	Actividades	Instalación	hrs.  hombre	Hora
15/03	Limpieza	Eléctrica	5
16/03	Cambiarfusibles	Eléctrica	5	2 a 17
17/03	Limpiarcontador	Plomería	2	7 a 9
18/03	Limpiartubería	pluvial	2	9 a 11
19/03	Eliminarfugas	Plomería	1	8 a 9
20/03	Limpieza	Drenajes	3	7 a 10

c) Hacer un reporte mensual de mantenimiento con la siguiente información:

• fechas
• maquinas atendidas.
• servicios prestados.
• horas-hombre empleados
• horas-maquina.
• responsables

 Reporte mensual de mantenimiento de una empresa de calzado, correspondiente  al  mes  de  Marzo  del  año  2000.

Fechas	Maquina	Tiposdeservicio	Hrs. Hombre	Responsable
1/1/2000	Troquel	limpieza	5	Jun Carr
2/2/2000	Máquinadecoser	lubricación	5	Luis Córdova
14/1/200	Pespuntadora	limpieza	6	EnriqueChávez
21/1/2000	Taconera	limpieza	5	Carlos Rivas
28/1/2000	Ensueladora	limpieza	5	Oscar Pérez
Total			21

Produccion 8

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Con el estudio de esta unidad, usted estará en la capacidad de: • Definir la calidad del los procesos y productos. • Aplicar el método adecuado para armonizar los elementos en conflicto de un proceso de producción. • Identificar los elementos en conflicto a la hora de producir productos o servicios. 8. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 8.1    Definición Básicamente el control de la producción se refiere a toda actividad que le permita a la departamento de producción: regular, sincronizar y /o coordinar un proceso de calidad en la producción de productos o servicios. Lo principal es que las actividades de manufactura, se realicen cumpliendo los tiempos estipulados en los planes de producción con un máximo de economía y eficiencia. El problema fundamental a resolver en el control de la producción es la sujeción de los elementos como lo son: • La satisfacción del cliente, en cuanto a los requerimientos de calidad y fechas de entrega. • La reducción de los costos de producción, para bajar el costo del producto. • Mantener el inventario apropiado de materia prima e insumos así como la mano de obra con relación a la inversión del capital. • El funcionamiento ideal del proceso de producción. 8.2    Calidad de procesos: Se refiere a la calidad de los procesos que se desarrollan, sucesivamente para la generación de determinado producto; en sus diferentes operaciones o actividades,  ya  que dependen unos de los otros. Por ejemplo: Para  hacer  muebles  se realizan las siguientes operaciones: • medir • cortar • cepillar • ensamblar • pegar • clavar • lijar y • barnizar Si  la medición y el corte no estuvieran  bien, las  demás  operaciones  no podrán corregir el error. Lo que al final afectará el producto. Lo mismo sucede, si el muble  no está bien cepillado, ensamblado,  clavado, lijado y barnizado. Es importante tomar en cuenta entonces que, si se tiene calidad de personas y calidad de procesos, se obtendrá calidad de productos. 8.3    Calidad de productos: La  calidad  del  producto  se  verifica,  cuando  se  obtiene  el  resultado  de  los procesos. Es la fase final en la cual se verifica si el producto cumple con las especificaciones, si tiene defectos, si es funcional, si se acepta o rechaza, etc. Es necesario  que  el  departamento  de  producción  o  control  de  calidad  de  la empresa, establezca estándares, para calificar los productos, tanto cuando están en proceso, como cuando son finalizados. Por ejemplo: un  zapato  bien terminado debe tener: • Costuras bien hechas • Suela bien pegada al cuerpo del zapato • Taloneras firmes, etc. No debetener Debe tener ralladuras color parejo partesdespegadas buenosacabados 8.4    Calidad de servicios: La  calidad  de  los  servicios,  se  refiere  a  los  servicios  complementarios  o posteriores al finalizado del producto, tales como: empaque, almacenamiento, mantenimiento, etc. Estos servicios son importantes porque contribuyen a cuidar la calidad de los productos finalizados; ya que si los productos no se almacenan adecuadamente, o no se empacan adecuadamente, pueden dañarse al ser transportados y de nada habrá servido el esfuerzo de todo el proceso de elaboración de los mismos.